Какие методы можно использовать для снижения износа тензорных узлов пневматического якоря?
Jun 03, 2026| I. Контроль факторов окружающей среды и нагрузки
1. Избегайте перегрузки. Всегда работайте в пределах номинального диапазона натяжения оборудования (например, не более 350 кН для модели YDC-350), чтобы предотвратить усталость конструкции и повреждение уплотнения при экструзии.
2. Улучшите рабочую среду: сведите к минимуму воздействие оборудования на зоны с высокой влажностью и высоким содержанием пыли во время скважинных операций, чтобы предотвратить попадание влаги и угольной пыли в гидравлическую систему, вызывающее эмульгирование масла или заклинивание клапана.
3. Контролируйте влияние температуры: перед использованием зимой необходимо предварительно нагреть масляный бак, чтобы обеспечить текучесть гидравлического масла; летом избегайте длительного воздействия на оборудование прямых солнечных лучей, чтобы предотвратить ускорение старения уплотнений из-за чрезмерной температуры масла.
II. Усиление мер по смазке и предотвращению ржавчины
1. Регулярно добавляйте специальную смазку: после каждого использования наносите-антикоррозионное масло или смазку на движущиеся части, такие как шток поршня, патроны и зажимы, чтобы предотвратить сухое трение и окисление металлических поверхностей.. 2. Используйте соответствующее гидравлическое масло: используйте противо-износное гидравлическое масло с кинематической вязкостью 12–60 мм/с при 50 градусах и диаметром примесей менее или равным 130 мкм и регулярно меняйте его. (рекомендуется каждые 500 часов или 6 месяцев).
3. Проверьте уровень масла перед переключением: убедитесь, что уровень масла в масляном насосе и пневматическом насосе достаточный, чтобы избежать ненормального износа шестеренных насосов или двигателей из-за недостаточной смазки.
III. Поддержание чистоты и защиты системы
1. Очистите гидравлическую систему: каждые 3 месяца очищайте масляный бак и трубопроводы чистым керосином для удаления отложений и загрязнений, обеспечивая нормальную работу гидравлической системы.
2. Предотвратите загрязнение: проверьте чистоту быстроразъемных соединений до и после работы; сразу запечатайте их в полиэтиленовые пакеты, чтобы предотвратить попадание пыли при отключении; защищайте разъемы форсунок от ударов, чтобы не повредить уплотнительную поверхность.
3. Процедуры хранения: после использования втяните поршень, наденьте пылезащитные колпачки на все насадки и храните в проветриваемом и сухом месте во избежание коррозии. IV. Регулярный осмотр и замена компонентов
1. Ежегодное испытание шланга высокого-давления под давлением. Ежегодно проводите испытание под давлением, чтобы оперативно выявить потенциальные проблемы старения и предотвратить разрывы шлангов.
2. Проверьте состояние уплотнения: каждые 3 месяца проверяйте уплотнительные кольца на предмет деформации, трещин или выдавливания. Немедленно замените, если обнаружены какие-либо проблемы.
3. Замените изношенные зажимные лезвия. Стальные пряди и зажимные лезвия находятся в прямом контакте; частое трение может легко вызвать износ резьбы. Регулярный осмотр и замена необходимы во избежание риска проскальзывания.
