Оборудование оборудования

Форгинга является одним из распространенных методов для производственных пробелов. Форгинг может улучшить внутреннюю структуру материалов передачи, уточнить зерна и улучшить механические свойства материалов. После одежды заготовки для передачи также необходимо пройти последующую механическую обработку, такую ​​как поворот, фрезерование и т. Д., Чтобы получить точный размер и форму.

В том числе обработка зубчатых зубьев. Для передач, которые не требуют особенно высокой точности, можно использовать передвижение передачи. Gear Bobing - это использование плиты, чтобы развернуть форму зуба на пустой передаче. Он обладает высокой эффективностью производства и подходит для массового производства. Для передач с более высокой точностью требуется шлифование передач. Шлифование передач - это использование шлифовального руля для измельчения поверхности зубчатого зуба, которая может получить высокую точность формы зуба и отделку поверхности, но стоимость обработки высока.

Процессы термической обработки, такие как гашение и отпуск, карбинизация и гашение, упомянутые выше, могут значительно улучшить производительность передач. После термической обработки также может потребоваться обработка для укрепления поверхности, такие как выстрела, также может потребоваться дальнейшее улучшение силы усталости передачи.

Точность передачи в основном включает в себя такие аспекты, как точность движения, точность рабочей устойчивости, точность контакта и зазор за зубами. Согласно национальным стандартам, точность передачи делится на 12 уровней, от уровня 0 до уровня 11, с уровнем 0, имеющей самую высокую точность и уровень 11, имеющий самую низкую точность. В общем оборудовании по механической обработке общеиспользуемые уровни точности передачи находятся между уровнем 6 и 9. Например, для основного передачи передачи машинного инструмента, чтобы обеспечить точность обработки, обычно требуется достижение уровня 6-7, в то время как для некоторых передач на вспомогательные передачи требования точности могут быть немного ниже.

При установке передач убедитесь, что центральное расстояние передач было точным, в противном случае это повлияет на коэффициент сетки и трансмиссии шестерни. В то же время параллелизм оси передачи (для цилиндрических передач) или угол пересечения осей (для конических зубчатых колес) также следует строго контролировать. В процессе установки специальные инструменты установки, такие как индикаторы циферблата, обычно требуются для точного измерения и регулировки. Кроме того, для обеспечения хорошей смазки необходимо настроить подходящую систему смазки после установки, чтобы уменьшить износ передач во время работы.

Преимущества: коэффициент передачи является точным, в отличие от ременного привода, не будет проскальзывания, поэтому он может обеспечить точную передачу движения. Например, в оборудовании обработки с ЧПУ требуется точное движение подачи, а зубчатый привод более подходит. Кроме того, эффективность передаточного привода относительно высока. Как правило, эффективность цилиндрического зубчатого привода может достигать примерно 98%, в то время как эффективность ременного привода относительно низкая из -за таких факторов, как упругое скольжение ремня.

Преимущества: Gear Drive обладает лучшей стабильностью трансмиссии, особенно спиральной цилиндрической передачи, которые имеют меньше вибрации и шума при работе на высокой скорости. Полигональный эффект цепи во время работы цепного привода вызовет неравномерное движение. Кроме того, Gear Drive может достигать более высоких скоростей, в то время как цепное привод ограничивается высокоскоростной работой из-за таких факторов, как центробежная сила цепи.